一、简介

　　我厂凝结水泵的调节方式为节流调节，通过调整除氧器上水调整门的开度来改变凝泵的管路特性曲线，进而改变凝结水流量，维持除氧器水位的平衡。

　　二、现状调查

　　1.机组负荷300MW时，上水调整门开度不到50%，150MW负荷时上水调整门开度只有20.6%或更小。表明设计时系统阻力考虑裕量过大，流量富裕量大，需要上水调整门节流调节才能满足系统的流量要求，节流损失严重。低负荷时，凝泵工况点更是远离其工作点，效率低，耗电大。

　　2.系统压力高，尤其在低负荷时更是如此。增加了系统管道法兰和阀门泄漏的危险性，若泄漏点无法隔离，则埋下了非停的隐患。

　　3.正常运行时系统的节流噪声极大，严重污染了工作环境。

　　三、可行性、必要性分析

　　采用一台凝泵改为变频运行，另一台仍为工频。正常运行时，变频泵运行，另一泵作工频备用。

　　通过凝泵电动机变频改造，在正常运行时，通过变频器改变电机频率来调整凝结水流量，维持除氧器水位的平衡。一是可以节约能源，达到节能降耗的目的。同时可降低系统压力，尤其在低负荷时更是如此。减少系统管道法兰和阀门泄漏的危险性，消除机组非停的隐患。

　　四、技术方案

　　购买两台变频器，每台机改造一台凝结水泵为变频，利用停机检修机会安装调试，保证正常运行。

　　四、改造后的效果

　　通过凝泵电动机变频改造，在正常运行时，通过变频器改变电机频率来调整凝结水流量，维持除氧器水位的平衡。一是可以节约能源，达到节能降耗的目的。同时可降低系统压力，尤其在低负荷时更是如此。减少系统管道法兰和阀门泄漏的危险性，消除机组非停的隐患。

　　五、项目改造(实施)措施及预期效益分析

　　将凝泵改为变频运行，正常运行时，上水门全开，靠改变转速调节水量，消除节流损失，达到节能效果。下表为同力电厂和大唐首阳山电厂主要动力耗电比对比表，从中可以看出，凝结水泵改变频具有较大的节能潜力。

　　同力与唐首阳山电厂6KV动力对比

　　首阳山电厂

　　设备名称台数容量KW运行调整方式

　　引风机22050变频

　　送风机2950动调

　　一次风机21400变频

　　磨煤机4485直吹式

　　循环水泵21800/1552高低速

　　凝结水泵21000变频

　　同力电厂

　　设备名称台数容量KW运行调整方式

　　引风机22000静调

　　送风机2710动调

　　一次风机2710变频

　　排粉风机4500入口挡板

　　磨煤机41123

　　循环水泵21800/1350高低速

　　凝结水泵21000定速

　　1、存在差别：

　　① 首阳山引风机改造为变频调节，同力为静叶调节

　　② 首阳山凝结水泵改造为变频调节，同力为定速调节

　　③ 首阳山制粉系统为直吹式，同力为中间储仓式

　　④ 首阳山锅炉风烟系统风机容量大于同力

　　2、耗电偏差

　　所耗厂用电率

　　引风机送风机一次风机制粉系统循环水泵凝结水泵总和

　　同力 %0.770.220.371.41.240.294.29

　　首阳山 %0.420.180.490.961.040.133.22

　　耗电偏差 %0.350.04-0.120.440.20.161.07

　　相对变化占比%45.45 18.18 -32.43 31.43 16.13 55.17

　　影响煤耗g/kwh1.2250.14-0.421.540.70.56

　　①凝结水泵改变频后，厂用电率约可降低0.16%，按2013年发电量30亿度计算，每年可节约电480万度，年可节约费用192万元，单台机组年可节约费用96万元，1年半内即可收回投资成本。

　　六、费用预算：

　　按采用国产变频器计算：变频器费用约70万元/每台;需动力电缆150米，购买费用约23万元;控制电缆购买费用15万元;施工调试费用5万元;基建费用20万元;一台机费用合计：70+22.5+15+5+20=133万元，两台机组266万元。

　　七、工期控制：

　　方案确定后，提前进行招标采购，在#2机组A修前到货。#2机组利用A时改一台凝泵为变频; #1机组凝泵变频利用小修进行改造能够保证工期要求。