成果简介：化水部化验班日常工作中需使用除盐水，由于工作性质，用水不定时，时长不固定，从而频繁要求除盐泵启停，导致除盐水的大量浪费。因此，我们在除盐泵前加装一台管道泵，连接独立管路供水，由化验班单方控制，不再与运行设备发生冲突，可以节约大量公司资源。

　　一、 选题背景

　　化水部化验班日常工作中需使用除盐水，因分析实验要求，用水不定时，时长不固定。由于历史原因，原万和公司的除盐水供给系统是自循环设计，可保证我化验班不间断用水需求。但，万和关停后，该系统报废。同力供水系统非自循环设计，从而频繁要求除盐泵启停，一次启动即会发生近百吨的除盐水过泵，而我们仅需要几十升水量，一方面实验中除盐水不能停，长流水产生浪费;另一方面当发电备用水箱补满，即会溢流，导致除盐水的大量浪费。

　　二、 发明目的及思路

　　本着节约用水，节约制水成本的目的，我们曾多次要求公司对该系统进行整改，一直未有答复。随着公司效益回暖，更由于公司领导对化水部工作的日益重视，我们的目的才得以实现。

　　三、 发明原理及理论计算

　　在除盐泵前加装一台小型管道泵，连接独立管路供水，由化验班单方控制，可随时保证实验用水，不再与运行设备发生冲突。发电补水时，也不会影响到此独立系统。即可节约大量的除盐水和酸碱等制水材料物资。

　　四、 使用效果、年节约或创造价值

　　该系统处于除盐水箱与除盐泵之间，不会导致除盐水箱的污染，也不会受除盐泵启停的影响，单方面受化验用水方控制，完全可满足日常实验要求。

　　除盐水节约方面说明：由于产生溢流所致浪费的水量无法统计，故以下两点仅统计由于额外除盐泵启停所产生的消耗。

　　1、 除盐泵启停一次，即消耗除盐水80~120吨，除正常供水时，可进行充分利用，另外每天平均需要启停2~3次，因此保守计算平均每天额外发生除盐水：80*2=160吨，全年即发生除盐水58400吨!

　　2、 每生产一吨除盐水，需消耗盐酸2.48千克;工业碱2.02千克。因此平均每天发生盐酸0.397吨，工业碱0.323吨，全年发生盐酸144.83吨，工业碱117.97吨!

　　其他方面的节约：

　　1、 启动除盐泵等大设备与管道泵之间的所节约的厂用电量，暂不计算。

　　2、 因此产生的除盐生产中的原水节约情况，暂不计算。

　　五、 推广前景

　　作为一种节约生产资源的思路，值得推广。诸如那些公用的系统，可借鉴独立控制，从而实现节约生产成本的目的。

　　六、 其他需要说明的事项

　　该系统正在实施中，且有部分区域处于室外，存在冬季防冻问题，设备部正在解决中。